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sinovation模面精细化设计技术——间隙设计-爱游戏全站app官网入口

2018-03-20

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      上周小编发布了《sinovation模面精细化设计技术之一回弹补偿》,大家了解了sinovation的回弹补偿的技术优势后,纷纷申请试用。今天小编再给大家介绍下sinovation间隙设计技术,一起看看它在间隙设计方面的独特绝技吧!

sinovation间隙设计介绍:

      模面间隙设计也称为偏差加工,属于模具精细化加工的一部分,主要目的是将模具调试遇到的问题力争在加工数模设计阶段完成。

      sinovation 针对强压空开的工艺设计需要,推出自动偏置面和过渡面功能,形成了间隙设计模块。该模块能大幅度提升模面设计调整的效率,同时保证模面质量和光顺度。主要模块如下:



实现价值:

过渡面生成时间缩短90%以上;

降低设计人员工作量,更多时间参与技术创新;

缩短研配周期,提高首次合模成功率;

提高首次压件品质,减少后期调试轮次;

提高数控加工效率,减少数控机床占用台时;

避免犯重复性错误,避免无效工作;

凸包处理  

凸包一般是研合过程中最容易干涉的地方,由于凸包小且形状复杂,研合时很难对其进行有效处理,处理方式一般是对成型模面所对应的凹包下沉,避免后期清根。

该功能只需指定偏置面和过渡面,会自动进行偏置和过渡面生成,新生成面自动着色分层。


强压/空开区处理  

模面处理间隙时,需要把相应区域沿型20mm-50mm将曲面偏置一定的数值如0.1mm,使局部间隙小于/大于料厚间隙,达到消除研修量,避免制件缺陷提高表面质量。
该功能只需指定强压或空开数模面,由设置的距离会自动进行偏置和过渡面生成,新生成面自动着色分层。

侧壁处理  

侧壁易干涉型面主要是一些比较立体的面,由于数控加工只能用侧刃加工,造成立面留有一定的余量,且不方便研合,致使模具表面不光顺。需要先把立面向里偏一定距离,重新做出凹圆角和凸圆角,这样就可以最大限度地减少研合和加工时间。
压料面处理  

压边圈管理面强压处理,把管理面抬高0.1mm,预留出研合量,这样很轻易就能得到理想的状态。这样原来需要耗费2、3天进行研合,如今几个小时就完成了。
该功能只需指定压边圈非管理面或压料芯数模,会自动进行偏置和过渡面生成,新生成面自动着色分层。

环形处理  

内外周都有过渡区域的模面需要做间隙处理时,如整圈侧壁的处理侧面需要偏置处理,上下都有圆角面作为过渡面使用。
该功能只需指定偏置面和内外过渡面,会自动进行偏置和过渡面生成,新生成面自动着色分层。

修边冲孔区域处理  


后工序修边和冲孔周围需要20-30mm的部位需要强压处理,首先需要对该区域进行划分,然后对非工作区域进行2mm左右的空开处理。
该功能可以根据指定的孔边线,自动偏执距离后分割曲面,特点是操作简单、计算速度快。

圆角放大

在模具非成型类定位结构中,主要是平面起作用,把凸角部位下沉,使其变大,并把它和平面进行平滑连接,达到去干涉的目的,还可以减少清根刀具的使用。

该功能可以根据设定的调整量,对选定的圆角面一起执行放大处理,新生成面自动着色分层 。

挠度处理

计算挠度分布图,模拟压力机工作状态时的模具变形情况,使用等高线驱动进行预变形补偿,从而保证模具工作时上、下模面间隙处于相对均匀的分布状态,从而缩短研配周期,代替了传统的“垫角”加工法,提高了补偿的精度。



功能优势:

●能够自动生成偏置面和过渡面,保证模面整体质量和光顺度;

功能丰富,各种模面调整都能快速完成;

整体调整或部分调整,修改过程完全自动,减少重复性工作量。

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