巴陵石化橡胶部成功生产一种特殊牌号SBS,巴陵

作者:企业文化

巴陵石化橡胶部2月份以来运行水平进一步提升,各装置均处于满负荷生产状态,非计划停车次数同比下降80%,最高日产量1101吨,为持续盈利夯实了基础。

3月6日从巴陵石化橡胶部获悉,该部在热塑橡胶SEPS装置上成功生产一种特殊牌号热塑橡胶SBS。经进一步优化调整,装置产量提升至满负荷状态,日产达到74吨。此举有利于促进产品结构优化调整,增强了装置生产灵活性。

10月份,巴陵石化橡胶部年产20万吨热塑性弹性体SBS装置在2条后处理生产线先后停车检修11天的情形下,合理排产,优化运行,月产量创近3年历史新高。

年初以来,该部门将需要停车维护的常规性工作和消缺项目整合,利用计划检修时间集中开展,保证装置有效运行时间;并将计划检修表单化、流程化,明确责任分工并全程管控。该部对半天以上的检修详细安排时间节点,调度室对检修过程予以跟踪,检修项目完成后,主管技术员需逐项验收签字。

该部2017年8月建成投产国内首套具有自主知识产权的年产2万吨热塑橡胶SEPS(氢化苯乙烯/异戊二烯共聚物)工业化装置,成套技术通过中国石化技术评议,达到国际先进水平,申请发明专利10多件,拥有专有技术7项。装置投产后,不仅生产SEPS,还生产热塑橡胶“家族”SEBS、SIS多个牌号。

当月,因巴陵石化热电装置技改检修,蒸汽负荷降低,橡胶部按照公司部署,先后安排SBS装置2条后处理生产线停车消缺,以平衡蒸汽供应。对此,橡胶部明确“装置停线不减产”目标,全力抓优化。

二月初,该部门结合财务对产品盈利情况分析和销售反馈的用户需求进行排产,每周微调优化,确保适销对路。为降低小牌号产品频繁切换生产对装置平稳运行的影响,该部根据用户订单和生产实际重新优化排产,将小牌号产品集中到3月份组织生产。

为进一步挖掘装置潜力,推进产品结构调整,该部利用2月底上游装置检修、SEBS生产所需的高压氢气暂停供应的时机,将SEPS装置由生产SEBS转开无需氢气原料的SBS某特殊牌号。由于其特殊物性,该牌号在年产20万吨SBS装置上生产难控制,6条SBS生产线仅有一条可具备长周期稳定生产该牌号的能力。

他们坚持生产经营计划月度例会制度,突出计划管理,细化牌号转换,确保SBS各生产线开好开优。10月初,他们在“十一”长假期间主要安排常规牌号SBS生产,平均日产同比增产15%。针对小牌号和新产品订单,他们采用集中整合模式生产,减少牌号切换造成装置生产波动。

2月下旬,因公司相关装置检修,停供高压氢气,该部及时优化调整装置生产,暂停热塑橡胶SEPS装置生产SEBS产品,保证两条SEBS装置生产线满负荷开车,并首次利用SEPS装置试生产SBS某特殊牌号产品。与此同时,该部还利用溶聚丁苯橡胶装置供应SBS装置生产,做大产品总量,促推装置日产量创新高。

对此,该部举全厂之力,各部门密切配合,展开系列技术攻关。2月21日,SEPS生产线正式开始生产特殊牌号SBS。虽然前期准备较充分,但开车后遇到困难,胶料遇热后呈熔融状,冷却后又硬如坚石,给后处理工序生产带来挑战。该部立即组织生产、设备、装置技术人员等展开“头脑风暴”,调试关键设备切刀,优化工艺流程,调试包装系统,但切粒还是受阻,2月22日只能暂时停车,重新梳理开车方案。

该部运用持续改进理念和方法,系统梳理生产工艺,查找“瓶颈”精准突破。针对装置胶液供应不足问题,他们利用相关装置生产柔性特点,简单改造后,为SBS装置供应胶液,每天增开产品30多吨。同时,该部还对一条SBS后处理生产线开展某牌号适应性改造,重新优化工艺参数、开车方案和操作法,单线日增产10多吨。

该部将优质生产作为高产的前提工作来抓,坚持执行产品质量日报、周报、月报机制,多次召开产品质量稳定性协调会,讨论生产过程发现的产品质量问题及市场对产品质量反馈信息,群策群力想办法,提出改进意见和措施。2月份,该部产品合格率100%,无一起客户质量投诉。

2月23日零时,技术人员结合前一次开车经验,经充分讨论,确定更换后处理设备螺杆轴后复产。凌晨3时许,他们组织人员加班拆卸后处理设备机头、筒体、螺杆轴。当日16时30分后处理设备回装到位,18时30分装置再次开车成功,出胶顺利。在这期间的72小时里,有些员工仅休息了10个小时。

该部还强化精细保运工作,以稳产助高产。从9月份以来,他们先后对SBS装置开展分线检修,消除设备隐患。装置恢复开车后,又开展标准化专业检查,加强对关键设备运行情况、备用设备完好情况等进行实时排查,保证设备“不带病”工作,为装置稳产高产夯实了基础。

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